石膏型…鋳込み成形
　
鋳込み成形とは、石膏型の内側に泥漿調整を行った陶磁器土の層を一様につくる成形方法です。
複雑な形状は、石膏型のいくつかの断片を組み合わせます。
鋳込み作業に適した陶磁器土はあらかじめ解膠剤(J-6硅酸ソーダ)と水によって適正な作業性を有する状態に調整しておきます。

■鋳込み作業の進め方
1.鋳込み作業用に調整した泥漿を石膏型に流し込んだ場合、適正な肉厚に付着するまで
　30分前後かかります。肉厚確認後、型の中の余分な泥漿液を流し出します。
2.大きさによって、多少異なりますが、約1時間程度放置し、乾燥を進めます。
3.石膏型との間隙(0.3～0.5ｍｍ程度)ができるのを確認して、石膏型から取り出します。
4.白く乾燥してから、スポンジ等で仕上げを行います。

鋳込み成形作業工程についての詳細はこちら

鋳込泥泥漿調整の仕方

1.陶磁器土(乾燥重量)　100％
　硅酸ソーダ　　　　　0.3％以内
　水　　　　　　　　　35.0％前後
　(注)陶磁器土の種類によって水分量に多少の差があります。
　　　配合比率をまちがえますと、作業性は、著しく悪くなります。
2.再利用の場合は、新しい泥漿に添加できる限度は、3割以内としてください。
　極端に多い場合は、硅酸ソーダと水による、再調整が必要となります。
3.鋳込泥漿の性質は、年間を通じて変化しやすい条件のものですので、
　微調整を経験的に理解しておく必要があります。

石膏型…手押し成形
　
手押し成形とは、粘土を直接手押し用の石膏型に押し当てて成形する方法です。
片面のみのタイプの石膏型と、両面を合わせるタイプの石膏型があります。
焼成後の全収縮率は約13％を想定した押型寸法となっています。
使用される粘土の種類によりまして、焼成後の寸法は多少変わります。
成型時のタタラ粘土の厚みは約7ｍｍです。

　
■手押し成形作業の進め方
1.タタラ板状の粘土を型内面に押し当てます。
2.両型を合わせます。(合わせ型の場合)
3.離型後、はみ出し部を仕上げます。

石膏型…機械ロクロ成形
　
機械ロクロ用石膏型を使用して頂く場合、1種類の型にそれぞれ輪シッタとコテが別途必要となります。
機械ロクロ本体(0型・1型・2型・3型)に①シッタ、②輪シッタ、③コテ、④石膏型が1セットとなります。
・シッタは機械ロクロ本体に取り付けされています。
・輪シッタは石膏型の大きさとシッタの大きさを調整する輪状シッタです。
　円盤に穴が開いており穴の内側に滑り止めのシッタ用ゴムが巻きつけてあります。

輪シッタはそれぞれ石膏型の外径寸法と輪シッタの内径寸法(はめ込むため)が合っていることが重要です。
石膏型の大きさ(外径)により輪シッタの内径をセットしますので、石膏型の胴体径(ツバを除く)
の大きさと輪シッタの内径が同じこと、従って石膏型の胴体の径により輪シッタを選びます。

コテは成形する石膏型に入れる土の内面(中側)をつくる道具です。
石膏型により、形状、幅、長さが異なりますので兼用はできません。
石膏型の形状1つに対して1本のコテが必要です。

　
■機械ロクロ成形作業の進め方
1.機械ロクロ本体にシッタが固定されているので、使用される石膏型に合った輪シッタをセットし、石膏型をセットし、コテは位置を調整しながらセットします。
2.やわらかめに調整した粘土を石膏型に入れ、ロクロを回転させ、成形します。
3.石膏型と粘土の間に隙間ができたら離型し、お好みに仕上げます。

①石膏型の含水状態を判断します。

(以下新品型使用時の説明)
石膏型の含水具合、使用回数で作業時間に変動の発生する点に留意してください。　

②型の分離を防ぐため、ゴムバンドを掛け、流し込み作業を行います。

鋳込泥中に空気泡を混入させないように静かに流し込みます。
凹凸部の多い型は、泥漿中に水を加えて調整し、流動性を良くしておきます。　

③石膏型泥漿流し込み口まで鋳込泥の充填を行います。

泥が表面張力で5mmぐらい盛り上がる高さまで流し込むようにします。　

④泥漿の肉付き具合を確認します。

泥漿面の低下によって、泥の部付(厚味)＝石膏型に吸着した肉厚を判断します。
(初回は30分ぐらいが目安となります。)
1日に数回使用した場合には、時間の延長が必要となります。
(肉付きの厚味で、データを取った方が正確です。)
※肉付5mmぐらいをビアマグカップの厚味と判断しました。

⑤内部の泥をぬき取ります。

石膏型を逆にして、泥をぬき取った時、内面に泥漿の流れるスジが出やすいので、石膏型を回転させながら泥漿の回収を行うようにします。
内面の仕上げは、このタイミング以外にはないので、作業をていねいに行うようにします。
注）もどした泥漿は、2回目の作業時そのまま使用することは困難です。
再調整または、新しい泥漿に20～30％混ぜる程度で用いてください。　

⑥乾燥を行う。

約2時間、石膏型を伏せた状態で放置乾燥を行います。
余り時間が長くなると、内部での部分乾燥がすすみ、成形品の脱水の早い部分に切れの発生する恐れがあります。　

⑦流し込み口の型をはずします。

この時点で石膏型をはずす作業の見極めを行います。
成形の形状がくずれないか、粘土の硬さをチェックするようにします。　

⑧石膏型レベルの余分な鋳込口粘土部分を切りおとします。

この時、切りくずが容器内に落ちないように注意してください。
除去するとき、内面に跡がのこり汚くなる場合があります。　

⑨床部の石膏型をはずします。

鋳込の肉厚が薄くなったり、極端にやわらかい場合、床面がへこんだり、ふくれ上がったりする恐れがあるので注意してください。　

⑩銅部の石膏片面型をはずします。

型の合わせ目に刃物を差し入れ、わずかにこじる様にして、成型品と石膏型との間にスキ間をつくってください。
型は作品に対して垂直にはずすように取るのがコツです。　

⑪残る片面の石膏型をはずします。

取っ手など(凸部を極端にこじないように)型から突出した部分のある場合、型と作品とを少しずつ左右交互にひねるようにして、スキ間をつくり、石膏型を垂直に持ち上げてください。　

⑫成形完了。

口部の面取りを行い丸味を出します。
型の合わせ面のバリを刃物で削りおとし、ナメシ皮で仕上げます。